Nachteile von Aluminiumlegierungsmaterialien

Im Produktionsprozess einer Aluminiumlegierung treten leicht Gussfehler wie Lunker, Sandlöcher, Luftlöcher und Schlackeneinschlüsse auf. Wenn zur Reparatur Elektroschweißen, Argonschweißen und andere Geräte verwendet werden, kann es aufgrund der großen Wärmeabgabe leicht zu Nebenwirkungen wie thermischen Verformungen kommen, die den Anforderungen des Reparaturschweißens nicht gerecht werden.

Defektbeseitigung:

Die Kaltschweiß-Reparaturmaschine nutzt das Prinzip der hochfrequenten elektrischen Funken-Sofortentladung und der nicht-thermischen Oberflächenbehandlung zur Reparatur von Gussfehlern. Aufgrund der kleinen Wärmeeinflussfläche beim Kaltschweißen kommt es nicht zu einer Glühverformung des Substrats und es treten keine Risse, Verhärtungen und Verhärtungen auf.

Darüber hinaus ist die Schweißfestigkeit hoch und das Reparaturmaterial und die Matrix schmelzen gleichzeitig und erstarren dann. Die Kombination ist fest. Es kann durch Schleifen, Fräsen, Feilen usw. bearbeitet werden, ist dicht und fällt nicht ab. Die Kaltschweiß-Reparaturmaschine ist eine ideale Methode, um kleine Defekte wie Poren und Sandlöcher in Aluminiumlegierungen zu reparieren.